安裝明桿軟密封閘閥時需要注意的事項：

　　【1】明桿軟密封閘閥的手輪、手柄以及傳動結(jié)構(gòu)是不允許做起吊使用，并且嚴(yán)禁碰撞，避免破損。

　　【2】帶有傳動機構(gòu)的明桿軟密封閘閥要按照指定的安裝說明書進(jìn)行安置。

　　【3】明桿軟密封閘閥應(yīng)該垂直安裝，就是將閥桿安置在垂直位置，手輪放在前端。

　　【4】如果經(jīng)常使用明桿軟密封閘閥，較少每個月就要進(jìn)行清洗、潤滑一次。

　　【5】帶有旁通閥的明桿軟密封閘閥在使用前應(yīng)該先將旁通閥打開。

　　軟密封閘閥的材質(zhì)介紹：

　　【1】閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。

　　【2】螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。

　　【3】閥體材質(zhì)，應(yīng)以鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，316L為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)。

　?、勹b于上述要求，閥軸填料力求不換或十幾年不換；

　?、陂y填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時，密封效果的長期性；

　?、塾捎诠芫W(wǎng)中的軟密封閘閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；

　　【4】閥軸填料

　　①軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)；

　?、谄胀ㄐㄊ介l閥，銅環(huán)的材質(zhì)，固定方式，研磨方式均應(yīng)說明；

　　③軟密封閘閥類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；

　　【5】閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。

　　軟密封閘閥中法蘭采用橡膠平墊密封，裝配時要求螺栓擰緊力均勻，以免在給壓的情況下，因其內(nèi)部壓力高，而使橡膠平墊受力不均，造成閥門外漏。由于閥門各零部件是分開的，而且備件連接部分經(jīng)過機械加工，確定了閥門的機械性。

　　雖然各配件小，形狀簡單鑄造容易，但如果大批量生產(chǎn)，因為其機械加工工序多，增加了機加工成本和生產(chǎn)周期，管理也有難度，因此研制了密封結(jié)構(gòu)的明桿軟密封閘閥和暗桿軟密封閘閥。密封結(jié)構(gòu)減小了閥門的密封接觸面，關(guān)閉閥門的操作力矩也相應(yīng)減小。軟密封閘閥利用彈性閘板產(chǎn)生微量變形的補償作用，達(dá)到良好的密封效果，該軟密封閘閥具有開關(guān)輕巧，密封、彈性記憶佳及使用壽命不錯等顯著優(yōu)點。

　　軟密封閘閥常見問題的解決方法：

　　【1】軟密封閘閥由于生產(chǎn)中受溫度和焦炭形狀的影響，焦炭容易粘在閘板上。塔底閥的開閥壓力變化范圍很大，如遇到軟密封閘閥粘滯的情況，應(yīng)先用手壓泵使閘板松動后，再改用液壓動力單元操作打開閥門，或者在除焦結(jié)束后提升密封汽壓力至0.4MPa，連續(xù)開關(guān)閥門4次左右，充足閘板表面結(jié)焦為下次開閥做好準(zhǔn)備。在末一次關(guān)閉閥門后再手動回退，回退不要過多，過多容易造成泄漏久。等到下一周期開閥時可行關(guān)閉閥門的動作，使軟密封閘閥閥板松動后再進(jìn)行開閥動作（關(guān)閥力約為開閥力的2倍），適當(dāng)增加油缸缸徑可以克服粘滯卡塞現(xiàn)象。

　　【2】投用密封蒸汽切凈管線中的水分，當(dāng)投入密封時沒有投用兩邊疏水器，投用后蒸汽耗量明顯增加，造成現(xiàn)場水汽比大。密封蒸汽進(jìn)入閥門后遇到高溫，閥門不產(chǎn)生水分，疏水設(shè)備漏汽主要是下部管線冷凝水分導(dǎo)致。

　　【3】現(xiàn)場安裝軟密封閘閥時應(yīng)在油缸端增加一個彈簧吊掛，減小懸臂力矩的影響。

　　【4】若遇到檢修時要檢查閘板和密封副情況，如果平時生產(chǎn)中蒸汽耗量增加太大就有可能是閘板或者密封副出現(xiàn)磨損間隙增大所致，若有損壞要修理或換。進(jìn)料段法蘭和左右蓋法蘭墊片有泄漏無法緊固時，在檢修中要換墊片。換墊片時，吊裝設(shè)備及工具負(fù)荷能力要大于閥門自重的2倍，前端要大于后端，否則容易出現(xiàn)閥體傾覆。